当拉力机发生刻度变盘指针灵敏性迟钝，或卸荷之后，刻度盘指针中途停止以及零点位置经常变动等诸多问题现象，其产生的主要饮食齿杆上的滑轮以及轨道上的灰尘过多，或者存在严重的锈蚀
现象；齿杆压片和齿杆二者之间接触相对比较紧，并且指针转动轴长时间运行未进行清理，缓冲器内的回油存在问题故障；摆锤在扬起的过程中，因摆轴太脏或者锈蚀而无法正常扬起；册立活塞与油缸内部产生的摩擦力相对比较大；测力活塞上的皮带比较松弛或者脱落。因此，相关工作人员需要定期拆卸滑轮进行清洗，并结合实际情况，适当加入钟表油，合理调整齿杆压片和齿杆之间的松紧度；对指针转动轴进行彻底清洗；对缓冲器进行清洗或者调整，将影响摆轴扬起的障碍物进行清除，的并且定期清洗摆轴；合理利用氧化铬研磨膏，降低册立活塞和油缸内部的摩檫力，使其恢复正常，根据实际情况，将测力活塞上的皮带松紧进行合理调整。
摆锤往往会发生位置不正常，或者是对不准垂直标记故障。出现上述问题故障的主要原因是油的黏度过大，或者是油太脏；其次，测力活塞无法正常转动，或者转动过程中产生的摩擦比较大；存在不稳定的摩擦力。对此，需要对油的黏度进行合理选择更换，与此同时，根据实际情况，对油进行定期清洁，将试验机调整至水平状态，能够有效排除测力活塞的问题现象。最后，对于指针、齿杆、摆锤轴承以及线轮等构件进行定期清洗维护。
拉力机在进行拉伸试验过程中，试样断口两边常常会出现断裂现象，引起该问题故障的主要原因是拉力机的钳口装夹位置不正确，拉力机升降导轮调节不当，钳口质量不好或者齿损坏都会导致试样断口两边出现断裂问题。因此，需要根据实际情况，合理调整钳口，保证钳口对称夹好试样；其次，当上下钳口拉紧试样之后，可以利用百分表对其进行测量，从而保证调节的合理性，最后，要及时更换钳口，从而保证拉力机正常有序运行
