超声波清洗与传统的浸洗刷洗、喷淋清洗、高压清洗等清洗方式相比臭有快速、高精度、一致性好等特点。由于超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，因此超声波清洗适用于带有言孔、深孔、弯孔、空腔、狭缝的几何形状特别复杂的中小型零件或装配件，清洗精度高，但孔中如有未加工断的铁屑需用高压清洗来清理。
对于中小型零件,网状工装篮里可以放多个，同时浸到清洗液里进行清洗，清洗速度快、效率高、一致性好，装配件也无需拆卸可直接进行清洗。选择清洗工艺前，详细分析并明确被洗件的材料构成、结构和数量，同时要明确清洗的污染物以及清洗件的清洁程度。这些都是决定所要使用什么样的清洗方法、清洗工艺和选择清洗液的先决条件，确定最终的清洗工艺前还必须通过清洗实验来验证。只有这样,才能设计出适合清洗件的清洗机、选择合理的清洗工艺以及清洗液，最终保证清洗件的清洁度。
超声波清洗效果与振动频率、功率和漓洗液关系较大。一般来说，超声清洗振动频率从20 ~ 120 kHz之间，当频率较低时会产生较大的噪音，较高时波长较短，能量集中，通常用于清洗较小、较精密的零件,但频率过高时波长减短,空化作用减弱，清洗效率降低。对于油污较多、形状复杂的零件通常用较高的功率进行清洗，功率也不能过大，过大的功率清洗效果确实提高了，但因空化作用太强使较精密的零件产生蚀点。清洗液的温度和物理特性对超声清洗影响较大，水清洗液最适宜的清洗温度为40 ~ 60 "℃，一-般清洗液液面高于振动子表面100 mm为佳。选择清洗液时，应考虑清洗液安全性，价格以及一定崖的清洗液可清洗多少符合要求的工件等因素。水为最普通的清洗液，因此使用水基溶液的清洗机操作简便、应用广泛、成本低。