6.5 周期检验

产品有下列情况之一时，应进行周期检验；

a）正常生产时，每两年进行至少一次的检验；

b）产品停产一年后，恢复生产时；

c）出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时；

d）国家质量监督机构要求时。

注：特殊订货或非批量生产的产品除外。

6.5.2 抽样方案及判定规则

6.5.2.1 周期检验采用GB/T 2829 2002中判别水平I的一次抽样方案。

6.5.2.2 周期检验项目的不合格分类、不合格质量水平（RQL）、判别水平（DL）及判定数组（Ac，Re）见表3.

6.5.2.3 周期检验按GB/T 2829 2002的规定进行合格和不合格判断，其中批质量以每百单位产品不合格数表示。

6.5.3 样本抽取

周期检验的样本应在出厂检验合格中随机抽取。

6.5.4 周期检验的处置

6.5.4.1 周期检验不合格，应分析原因，超出问题并落实措施，重新进行周期检验。若再次周期检验不合格，则应停产整顿，产品停止出厂检验，待解决问题，周期检验合格后，方可恢复出产检验。

6.5.4.2 若周期检验合格，经出厂检验合格的批可以作为合格品出厂或入库。

7 标志、包装、运输和储存

7.1 标志

7.1.1 干燥箱的铭牌，字迹应清晰耐久，固定牢靠。

7.1.2 产品铭牌的内容应包括：

a）产品型号、名称；

b）最高工作温度；

c）额定电压、频率及功率；

d）出厂编号及制造日期；

e）制造单位名称。

7.1.3 在干燥箱明显部位应有符合GB 4793.1 2007表1中序号13规定的“小心烫伤”的符合。

7.1.4 需要单独接地的干燥箱箱体应设有明显的保护接地标志。

7.2 包装

7.2.1 包装箱的文字及标志应符合GB/T 191-2008的规定。

7.2.2 包装箱应固定可靠。

7.2.3 包装箱应防雨淋、防潮气聚集。

7.2.4 干燥箱的附件及技术文件紧固在包装箱内，随同干燥箱提供的主要文件资料包括：

a）产品合格证明书；

b）产品使用说明书

c）装箱清单。

7.3 运输

干燥箱在包装完整的条件下，允许用一般交通工具运输，在运输过程中应防止收到剧烈振动、雨淋与曝晒。

7.4 贮存

7.4.1 包装完备的干燥箱应贮存在通风良好、无腐蚀性气体及化学药品的库房内。

7.4.2 贮存期长达一年以上者，出厂前应重新进行出厂检验，合格后方能出厂。