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高温空气燃烧技术及其在固体燃料气化中的应用

2015-07-11 10:57:33
[导读]介绍了高温空气燃烧技术的基本原理及技术优势,分析了固体燃料高温空气气化机理,给出了固体燃料高温空气气化的实现方法,并通过实例论证了高温空气燃烧技术在固体燃料气化中的可行性与优越性。为高温空气燃烧技术在固体燃料气化中的推广与应用提供参考。

0 引言

高温空气燃烧技术( High Temperature Air Combustion,简称HiTAC) 是20 世纪90 年代开发的一种燃烧新技术。该技术利用蓄热式燃烧基本原理,采用高效陶瓷蓄热体,通过蓄热式热交换,在将高温排烟温度降低到150℃以下的同时,将常温的助燃空气以及低热值燃料( 高热值燃料不预热) 预热到800℃以上的高温。由于助燃空气和低热值燃料的高温预热,对炉内燃烧来说,带入了额外的能量,因此这种燃烧可称之为一种增焓燃烧。由于燃烧区额外增焓,使得燃烧区的工作条件比传统的可作适当改变。助燃空气及燃料的喷入速度大幅度提高,炉内气流组织改变,烟气回流量大幅度地增加。通过烟气回流的稀释作用,燃烧区的含氧体积浓度较传统燃烧有明显的下降,从而实现了燃烧区的高温低氧的燃烧条件。高温可保证燃烧反应的稳定性和快速性,低氧可抑制燃烧反应的强度和增大燃烧火焰体积,从而使得炉内燃烧火焰面大幅拓展、炉内温度场均匀、加热能力明显增强。高温空气燃烧技术较传统燃烧技术具有高效节能、低污染和加热特性好等优点,目前已在国内外的冶金、机械、建材等行业的工业炉上广泛地推广应用固体燃料气化是改变燃料利用方式的一种重要手段。将固体燃料通过气化方式转换为气体燃料,对实现工业炉窑的能源的高效清洁利用具有重要作用。传统的固体燃料气化技术通常采用常温空气或低温预热空气,输入的气化剂温度较低,使得气化炉内的气化反应呈较明显的时域阶段性和空间阶梯性,即在时间上可细分为先燃烧( 氧化反应) 后气化( 还原反应) ,在空间上可划分为燃烧带( 氧化区) 和气化带( 还原区) 。这样,使得气化反应的强度较低,气化获得的燃气热值偏低,燃气中CO 和焦油含量偏高。将高温空气燃烧技术的基本理念移植到固体燃料的气化中,改传统的常温空气或低温预热空气气化为高温空气气化,将使固体燃料的气化特性发生根本性改变,有利于克服传统固体燃料气化的不足。此项技术的开发应用,对于缓解能源危机、减轻环境污染有着十分重要的意义。

1 高温空气燃烧技术

1. 1 高温空气燃烧技术的基本原理

HiTAC 技术区别于常规燃烧技术在于其高效预热系统和低氧无焰燃烧状态,高温、低氧乃其两个关键因素。高温是指空气温度预热到800 ~ 1 000℃以上。低氧是指燃烧区内氧气浓度低于15%,甚至低至3% ~ 5%。该燃烧过程主要属于一种扩散控制反应,是一种动态反应,不具有静态火焰。燃料首先进行诸如裂解等重组过程,造成与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,在与贫氧气体作延缓状燃烧下析出热能,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区。,该系统主要由燃烧室、1 对蓄热式烧嘴、1 个四通换向阀、1 台鼓风风机和1 台引风风机等装置组成。由图1 可以看出,蓄热式烧嘴A 和B沿炉膛对称布置。当A 端烧嘴工作时,常温空气经四通换向阀进入蓄热体被加热,迅速升温到800℃以上,然后高速喷入燃烧室,抽引燃烧室内的烟气形成一股含氧量低于15% 的贫氧气流。燃料与高温空气高速喷入燃烧室,二者混合后迅速燃烧,产生的高温烟气在炉内释热加热炉内物料。高温烟气经B端烧嘴排出,并加热B 端烧嘴的蓄热体。高温烟气流经蓄热体时,大部分热量被蓄热体吸收,烟气温度降低到150℃以下排入大气中。A、B 烧嘴交替地工作,由四通阀进行切换。切换周期一般为15 ~ 30s。通过这种交替运行的方式,实现“极限余热回收”和助燃空气的高温预热。

1. 2 高温空气燃烧技术的优势

与传统燃烧技术相比,高温空气燃烧技术具有明显的技术优势,具体是:

( 1) 采用蓄热式烟气余热回收装置,交替切换烟气与空气,烟气余热回收效率高达80%以上。

( 2) 将助燃剂空气温度预热到燃料自燃点温度以上,燃料一进入炉内就能着火燃烧,燃烧稳定性好。

( 3) 通过组织炉内低氧气氛燃烧,形成了与传统燃烧火焰迥然不同的特性,火焰体积成倍增大,炉内温度场分布均匀。

( 4) 尽管助燃剂空气预热温度很高,但由于低氧气氛燃烧,降低了燃烧的峰值温度,避免了热力型NOx 的大量生成,NOx 排放浓度较常规燃烧技术成数量级降低,可实现超低NOx 排放。

( 5) 烟气温度的“极限”余热回收、燃烧火焰平均温度的提高、炉内换热的增强( 包括辐射换热与对流换热) ,实现了高效节能,节能率一般超过30%,与没有实施节能措施的燃烧技术相比,最高节能率可达60%以上。节能即减少燃料消耗,也就意味着可减少温室气体CO2的排放。因此,它对抑制全球温室效应的作用非常显著。

( 6) 炉内换热效率的提高,使相同产量的工业窑炉的尺寸可缩小20% 以上。或者同样大小的窑炉,其产量可提高20% 以上,从而大大降低了设备的初投资。

( 7) 助燃空气高温预热后,降低了对燃料热值的要求,有利于低热值燃料的有效利用。


2 结论

高温空气燃烧技术通过提高助燃空气温度,降低并控制燃烧区域含氧体积浓度,实现高温低氧燃烧,使得燃烧火焰体积扩大、炉内温度梯度缩小,具有加热效率高、节能环保等优点。将高温空气燃烧技术引入到固体燃料气化中,由于气化剂空气温度大幅度提高,气化反应温度提高,气化强度增大,从而降低气化剂与固体燃料的比率,减少合成燃气中的焦油含量,提高合成燃气的热值和燃气质量,气化系统的气化效率和热效率得以提高。采用高温空气的固体燃料气化技术,是传统常温气化技术的新突破,其推广与应用具有十分重要的意义。



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