前言：

皮革及其制品是皮胶原蛋白质的加工产品, 极易发生霉变, 皮革的防霉是制革过程中的一个重要环节[ 1] 。虽然防止皮革长霉的方法有很多, 但最主要、最有效的方法还是添加防霉剂。通常是在制革生产的加油工序中使用防霉剂, 或是在涂饰剂中加入, 对于蓝湿革, 则是在铬鞣后期加入防霉剂。随着人们环保意识的日益增强, 以前皮革上常用的防霉剂如五氯酚钠、对硝基苯酚等, 都因为毒性太大而逐渐被淘汰, 制革中实际可使用的防霉剂越来越少 。吕绪庸等人指出, 在研制皮革防霉剂时, 应该考虑满足以下几项要求:①有高度防止霉菌生长的能力, 高效广谱长效, 即便使用微量防霉剂(0. 3 %以下)也可对多种霉菌具有较好且持久的防霉效果;②低毒、无臭、无味、无刺激性和腐蚀性, 确保生产和使用的安全性, 一般对动物急性经口LD50(半致死量)大于500 mg /kg , 对人体的毒性要尽可能地低;③防霉剂本身应该化学稳定性高, 难溶于水, 无色或浅色(色深则不能用于白色或浅色革), 无刺激性, 无腐蚀性, 无臭, 成本较低;④具有良好的应用性能, 能均匀地分散、牢固附着在皮革上;⑤无鞣制效果, 对皮革无损害。

细节：

在开发新型的皮革防霉剂的时候, 必须考虑以下几方面的要求。即低毒、环保, 对人畜及周围环境安全可靠, 能被生物降解, 产物不会造成二次污染;稳定性好, 有足够的特效期, 适用的pH 值及温度范围宽;渗透性与配伍性好, 能较快地渗入皮(革)内部, 且不与各种皮革助剂发生化学反应而影响效果;在皮革生产过程中使用方便, 不影响正常的生产操作;不影响皮革制品的外观及理化性能;来源广、价格便宜。皮革的防霉是一项复杂的工程, 涉及多门学科和行业, 要加强各方面的合作, 可以利用其它行业的防霉效果好的产品, 加强在皮革领域的应用技术, 根据皮革生产过程的实际情况和要求, 开发出适合皮革的防霉剂。本文正是在以上思路的指引下, 试图将其它行业, 如食品、化妆品等行业上使用的低毒防霉剂有效成分, 引入到皮革行业, 通过应用复配技术, 制备高效、广谱、低毒的皮革防霉剂产品。

结论:

交联剂的用量并非越多越好, 当它的用量达到某一个较佳值后, 出现一个“平台” , 之后再增加交联剂的用量无助于革的涂层的物理力学性能的提高,甚至会降低某些物理性能。以本实验中所采用的交联剂为例, 每1 000 份配料中加入75 份为宜。加上成本因素, 应严格控制交联剂用量。手感剂对皮革产品的物理力学性能有明显影响, 且差异较大, 在设计配方时, 对手感剂的选择是相当重要的。特殊助剂用于涂饰时, 能改善革的耐汽油擦、耐干曲折、耐湿曲折、耐寒曲折、耐磨耗、光亮度和再抛光性能, 最佳用量为50 ～ 100 份(每100 份成膜剂约8 ～ 17 份), 过高和过低都是不利的。