在化工、医药和食品工程中, 常涉及产品的浓缩。其中很多产品耐温性差, 粘度高, 易结晶、结垢, 给浓缩作业带来难度。在这种情况下, 如采用传统循环型蒸发器, 由于物料在蒸发器中长时间受热, 一方面, 产品在加热管管壁结晶, 影响传热, 需要经常清洗而影响生产; 另一方面, 产品受热温度高、时间长, 有的分解比较严重, 影响产品品质和收率。采用高效旋转薄膜蒸发器, 能较好地解决上述问题。

　高效旋转薄膜蒸发器的全名是机械搅拌式薄膜蒸发器(Mechan ically Agitated Th in F ilmEvapo rator) , 是一种通过旋转刮板强制成膜,在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。自1940年瑞士苏黎士的Han sM ueller制造了第一台薄膜蒸发器样机后, 这种高效节能的蒸发器在多种行业中得到迅速的推广和发展。笔者经过多年对薄膜蒸发器结构和性能的研究, 将其用于糖液浓缩中, 取得了满意的效果。

   薄膜蒸发器的结构特点结合我们在糖液浓缩中所选用的GXZ—6型薄膜蒸发器 , 将其结构特点介绍: 减速电机安装在蒸发器的上部, 是转子旋转成膜的驱动装置。转子的转动速度取决于刮板的形式、物料的粘度和蒸发筒身内径。选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及获得满意蒸发效果的重要参数。一般来说, 转子的转动最好能给刮板末端416mös 的线速度。近年来, 广东省食品工业研究所研究开发的多种食品添加剂产品投入中试生产, 这些产品均要经过浓缩工序, 采取传统的锅式蒸发器或外循环蒸发器, 都不能达到实验室用旋转蒸发仪做出的实验结果。为了改变这种状况, 经过反复调研, 我所引进了薄膜蒸发器, 用其生产的产品达到甚至超过实验室的水平。现将该蒸发器用于我所A K 糖和蔗糖素两种糖液浓缩的情况介绍：为了具有可比性, 将生产中每班物料5000L (浓度为5% ) 分成两半, 一半用外循环蒸发器(WZ600) 浓缩, 一半用薄膜蒸发器(GXZ-6) 浓缩。同样, 将生产中每批物料1000L 分成两半, 一半用锅式蒸发器(GZ300) 浓缩, 一半用薄膜蒸发器(GXZ-2) 浓缩。