为降低活性染料喷墨印花墨水的成本, 筛选常规活性染料配制纺织品喷墨印花墨水。试验配制的活性染料墨水采用H untsm an公司Nov acron系列CMYK四色染料7% ~ 17%, 与乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇等有机溶剂20% ~ 30%, EDTA-2Na、三羟基氨基甲烷和杀菌剂等0. 5% ~ 2. 0%, 其成本较低, 稳定性良好, 打印流畅, 可满足普通棉织物喷墨印花生产的要求。

关键词: 喷墨印花; 活性染料; 纺织品

前言

经过十几年的探索和发展, 纺织品喷墨印花技术已开始进入实用阶段。喷墨印花具有传统印花难以比拟的优点, 但印花墨水所用色料价格昂贵, 数只专用墨盒就相当于一台低端喷墨打印机的价格 , 是目前阻碍喷墨印花技术规模应用的瓶颈。喷墨印花所用的染料是墨水配制中最重要的组分, 其性能直接决定喷墨印花的效果。目前, 喷墨印花大多采用无盐或少盐染料, 因为过高的含盐量会对染料的溶解度及喷墨打印性产生影响。这种要求直接导致喷墨印花墨水成本的上升。印染企业若自行选择染料配制墨水进行印花生产, 则存在如墨水的组成、性能、配制步骤以及应用方法等一些技术难点。

鉴此, 本试验以降低活性染料喷墨印花墨水的成本为目的, 选用常规染化助剂配制活性染料喷墨印花墨水, 并进行打印试验, 测试墨水的有关性能, 分析染料浓度、添加剂对墨水表面张力、黏度及其它相关性能的影响。

1 试验

1. 1材料与设备

织物：半漂白纯棉机织布( 114 g /m2 )。

染料：P型活性染料(泰兴市锦鸡染料有限公司,上海染料化工八厂, C lariant公司, 上海康顿精细化工有限公司和Huntsman公司)。

药品： 丙三醇; 一缩二乙二醇; 1, 2-己二醇; 乙二醇; N-甲基-2-吡咯烷酮; 乙醇; 乙二胺四乙酸二钠; 碳酸氢钠; 尿素; 乙酸; 三羟基氨基甲烷; 聚乙烯吡咯烷酮K-30和海藻酸钠。

设备：DCA322表面张力及接触角仪, SNB-2型数字旋转黏度计, Sentron pH 计, UV-3000紫外可见光光度计, D atacolor电脑测色配色仪, 磁力搅拌器, 0. 15及0. 45 ??m水性滤膜及过滤器, R apid轧车, 瑞士M athis-DHE 高温汽蒸烘箱, Life jet 200平板喷墨印花机, E psonC67打印机, DDS-307雷磁电导率仪(上海兰科仪器)。

1. 2 试验方法

1. 2. 1 墨水制备

称取一定质量分数的染料, 加入各种助剂(保湿剂、pH 值调节剂、螯合剂、杀菌剂等), 再加入去离子水, 充分混合搅拌0. 5~ 1 h, 可稍微加热以加速染料溶解, 得混合溶液。将墨水密封, 于- 10  处理24 h后,立即过滤, 先用0. 45 ??m 滤膜过滤一遍, 再用0. 15 m滤膜过滤两遍之后, 装入喷墨印花机打印测试。

1. 2. 2 墨水相关性能测试

表面张力?? 采用DCA322 表面张力及接触角仪,以玻片插入法测得。黏度 采用SNB-2型数字旋转黏度计测试( 25  ,0#转子, 转速60 r/m in, 黏度范围0~ 10mPa s)。pH 值 由Sentron pH 计测得。电导率由DDS-307雷磁电导率仪测得。墨水的稳定性 以高温、低温及常温储存条件下有无沉淀及固色率等指标表征。高温试验条件为70  下对溶液保温处理3 h, 低温在- 10  和- 20 放置72 h, 常温则在室温下自然存放3个月以上[ 4] 。

1. 2. 3 打印性能测试

将配制好的墨水装入打印机内, 在Pho toshop软件中以360 dp i分辨率满幅依次打印单色墨水, 分连续和间歇打印测试墨水的打印流畅性。测试连续打印时,满幅打印10张A4 纸, 观察喷头堵塞情况, 是否有断线。测试间歇打印时, 将喷头归位放置一周后再开机,测试喷头堵塞情况。墨水流畅性测试后, 将墨水喷印到织物上, 用Datacolor 电脑测色配色仪测其颜色( K /S 值)。

1. 2. 4 喷墨印花工艺

配制预处理液(海藻酸钠3%, 碳酸氢钠20 g /L,尿素30 g /L, 其余为蒸馏水)  浸轧预处理液(二浸二轧, 轧余率70% )  烘干( 80  )  压平 喷墨印花

汽蒸( 100% HD, 110   3m in) 水洗、皂洗( 85 10 m in) 水洗烘干

1. 2. 5 固色率的测定

采用尿素剥色法测定固色率[ 3] , 按式( 1)计算染料固色率(F ):

F = ( 1 -A2 /m2A1 /m1)  100% ( 1)

式中: A1  固色前试样溶液的吸光度;

A2 固色后试样溶液的吸光度;

m1 固色前试样的质量;

m2 固色后试样的质量。