材料与试剂

豆渣: 大庆日月星有限公司，SDF 含量为4． 26%; 耐高温α-淀粉酶: 丹麦诺维信公司; 碱性蛋白酶: 丹麦诺维信公司。其它化学试剂均为化学分析纯。

1． 2 仪器与设备

双螺杆挤压膨化机: 济南赛信膨化机械有限公

司; BFM-6BI 贝利超微粉碎机: 济南倍力粉技术工程有限公司; 722S 可见分光光度计: 上海精密科学仪器有限公司; 电热恒温水浴锅: 天津市泰斯特仪器有限公司; 恒温水浴振荡器: 上海跃进医疗器械厂; SHZ-D( Ⅲ) 循环水式真空泵: 巩义市英峪予华仪器厂; 电子天平: 北京赛多利斯仪器系统有限公司; LG10-2． 4A 型高速离心机: 上海精密科学仪器有限公司; pHS-25 数显pH 计: 上海精密科学仪器有限公司; 电热恒温鼓风干燥箱: 上海跃进医疗器械厂; 721 分光光度计: 上海精密科学仪器有限公司。

1． 3 试验方法

1． 3． 1 检测方法水溶性膳食纤维测定: 改良的Southgate 法［13］; 水分测定: 直接干燥法［13］。SDF 得率( %) = SDF 质量( g) /原料质量( g)× 100

1． 3． 2 豆渣水溶性膳食纤维制备工艺流程原料豆渣与一定量的氢氧化钠溶液混合，使其处于碱性条件后，结合双螺杆挤压膨化技术制备水溶性膳食纤维。具体工艺流程如下:豆渣→粉碎( 过30 目筛) →添加NaOH 溶液→混匀静置( 12 h) →双螺杆挤压膨化→酶解→过滤→滤液→乙醇沉淀→离心分离→水溶性膳食纤维↓ ↓不溶性膳食纤维上清液

操作要点:

粉碎: 将豆渣用贝利超微粉碎机粉碎，过30目筛。

酶解: 调pH 值至6，在95℃时按底物的5% 加入耐高温α-淀粉酶后，95℃恒温搅拌2 h。冷却物料至60℃，调pH 值至8，按底物的5% 加入碱性蛋

白酶后， 55℃恒温搅拌2 h。

过滤: 以布氏漏斗配300 目滤布抽滤，再以60℃温水洗涤滤渣数次，至滤液澄清，取滤渣放入恒温鼓风干燥箱内60℃烘干备用。

醇沉: 采用滤液与乙醇体积比为1∶ 4进行醇沉。

离心: 在4 000 r·min － 1的条件下离心20 min。

1． 3． 3 挤压膨化碱处理豆渣制备水溶性膳食纤维的单因素试验以豆渣为原料，水溶性膳食纤维得率为指标，采用碱处理结合挤压膨化技术制备豆渣水溶性膳食纤维。根据预试验结果，分别对影响豆渣水溶性膳食纤维得率的挤压温度、螺杆转速、物料水分、氢氧化钠浓度4 个因素进行单因素试验。

1． 3． 4 响应面法优化挤压膨化碱处理豆渣制备水溶性膳食纤维工艺在单因素试验的基础上，对影响挤压膨化技术的主要因素进行响应面试验，以确定最适的挤压膨化条件。采用响应面分析法中的中心组合设计方法，因素及水平的设计见表1。应用Design expert 7． 1 和SAS 8． 1 软件对数据进行统计分析。

结论

在单因素的基础上，采用响应面分析方法，对挤压膨化提高碱处理豆渣水溶性膳食纤维的工艺条件进行优化，确定了最优工艺条件为: 氢氧化钠

浓度5%，物料水分26． 94%，挤压温度183． 48℃，螺杆转速106． 48 r·min － 1。在此条件下，豆渣的水溶性膳食纤维得率从原来的4． 26% 提高到32． 37%。挤压膨化碱处理豆渣制备豆渣水溶性膳食纤维具有污染少、便于应用和提取率高等特点，是一种比较理想的制备方法。